制定判廢標(biāo)準(zhǔn)：

　　結(jié)合不同電廠的運(yùn)行情況制定符合該廠的判廢標(biāo)準(zhǔn)。目前我國電廠在役凝汽器銅管渦流探傷還沒有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,這給實際工作帶來較大的困難。

　　常規(guī)渦流探傷應(yīng)用于非鐵磁性管子，已是非常成熟的技術(shù)，它不單能探測出缺陷，并可以利用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡單地應(yīng)用于鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預(yù)期的結(jié)果，其原因何在？這是由于鐵磁性材料μ>>1，根據(jù)渦流標(biāo)準(zhǔn)滲透公式：δ＝503.3／√fμrσ可知在這種情況下，渦流只能集中在表面，無法滲透到材料的內(nèi)部。除此以外，鐵磁性材料的磁疇結(jié)構(gòu)，將對渦流檢測信號產(chǎn)生極大的干擾，足以把缺陷信號*淹沒，而無法得到有用的信息。

　　保證探傷質(zhì)量的前提：

　　探傷前的清洗和吹干要*,它是保證探傷質(zhì)量的前提。電廠凝汽器的運(yùn)行環(huán)境較惡劣,循環(huán)水中含有大量的泥沙,會沉積在銅管內(nèi),當(dāng)循環(huán)水硬度較大時,管內(nèi)壁會形成較厚的水垢。故應(yīng)在測試前對凝汽器銅管進(jìn)行酸洗或高壓水沖洗并吹干,以保證渦流探傷的試驗質(zhì)量。

　　渦流探傷專業(yè)人員的要求：

　　專業(yè)人員應(yīng)深刻理解渦流探傷理論,正確靈活使用儀器,認(rèn)真研判信號。根據(jù)實踐和經(jīng)驗,凝汽器銅管常見的缺陷有三種情況:一是點(diǎn)蝕群(包括孔蝕),銅管內(nèi)壁成片、成群的麻點(diǎn),這種情況比例zui大,約占缺陷總量的90%。點(diǎn)蝕嚴(yán)重時,即發(fā)生孔蝕,其發(fā)生原因主要是循環(huán)水中的游離離子對銅管的腐蝕造成的。

　　克服鐵磁性金屬磁導(dǎo)率對探傷影響的方法有兩種：其一，采用遠(yuǎn)場渦流檢測方法；其二，對鋼管進(jìn)行飽和磁化后再探傷。前一種方法需要更新儀器，后一種方法只需在原有常規(guī)儀器的基礎(chǔ)上增加磁飽和裝置即可對鋼管等進(jìn)行探傷，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過磁飽和處理后的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對待。

　　通常鋼管渦流探傷采用通過式磁飽和器。它是由通有直流電的線圈來產(chǎn)生穩(wěn)恒強(qiáng)磁場，并借助于導(dǎo)套等高導(dǎo)磁部件將磁場疏導(dǎo)到被檢測鋼管的探傷部位，使之達(dá)到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線圈產(chǎn)生的磁場，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會被鐵殼收集，也被疏導(dǎo)到鋼管的檢測部位。

　　由于強(qiáng)大的磁化電流通過磁飽和器線圈，會使線圈發(fā)熱，因此要有良好導(dǎo)熱措施，以防線圈燒毀。

　　磁飽和裝置除了用來產(chǎn)生強(qiáng)大的直流磁場外，檢測線圈也常常用它來夾持，所以磁飽和裝置的結(jié)構(gòu)與檢測線圈的外形有著密切關(guān)系。在穿過式渦流探傷中，磁飽和裝置中的導(dǎo)套與檢測線圈必須保持同心，否則會造成較大的周向靈敏度差，導(dǎo)致漏檢和誤檢。

　　磁飽和渦流探傷方法應(yīng)使檢測線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應(yīng)首先計算出所檢測鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計算。在實際操作中，可采用簡便的調(diào)整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時，觀察渦流探傷顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當(dāng)噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時，磁化電流即為基本合適。按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，渦流探傷所需磁化電流就越大，反之則越小。