渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產(chǎn)生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括 鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿 藕合劑，容易實現(xiàn)檢驗自動化。但渦流 探傷僅適 用于導電材料，只能檢測表面或近 表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發(fā)電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。
通常影響渦流探傷結果的因素很多，材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等，都影響著對探傷結果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中，大多以穿過式線圈方法為主，現(xiàn)就各種影響因素簡述如下：
?、偃毕荩喊ㄈ毕莸纳疃?、長度和寬度、缺陷所處的位置（內(nèi)表面、外表面）、缺陷的種類（孔、槽）等。
②材質(zhì)：銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導率方面，同一合金成分的材質(zhì)中，偏析、殘留應力等都會引起電導率的差異。
?、酃艿某叽绾吞畛湎禂?shù)：管徑變化直接影響填充率的大小。
④管壁厚度：銅管壁厚變化時引起的噪聲信號。
?、莨芘c檢測線圈相對位置：當銅管在穿過式線圈內(nèi)部通過時難免有振動發(fā)生，這種振動會使管子與線圈之間的相對位置發(fā)生變化。
?、匏俣炔▌樱恒~及銅合金管的渦流探傷以每分鐘100米或更高的速度進行。當管子運動速度發(fā)生變化時也影響著缺陷的指示。舉例來說，傳送速度在120m/min的情況下，速度的波動應不大于±10％。
通常鋼管渦流探傷采用通過式磁飽和器。它是由通有直流電的線圈來產(chǎn)生穩(wěn)恒強磁場，并借助于導套等高導磁部件將磁場疏導到被檢測鋼管的探傷部位，使之達到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線圈產(chǎn)生的磁場，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會被鐵殼收集，也被疏導到鋼管的檢測部位。
