例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動，影響其同心度。在線狀態(tài)下，探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產線緊密相聯(lián)，若在熱處理線加熱器未開啟狀態(tài)下，探傷儀就不能正常工作；若渦流探傷儀的電氣故障引起生產線的停車，將會引起停留在加熱爐內鋼絲發(fā)生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續(xù)性。

　　一、渦流探傷機優(yōu)點

　　1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。

　　2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作質量管理與控制。

　　3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進行檢測。

　　4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

　　5、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。

　　6、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據比較和處理。

　　二、渦流探傷機缺點

　　1、對象必須是導電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。

　　2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進行ET時，須根據材質、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術參數(shù)。

　　3、采用穿過式線圈進行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

　　4、旋轉探頭式ET可定位，但檢測速度慢。

　　在進行探傷前，應按實際探傷的要求，合理地調整各類技術參數(shù)。油淬火—回火生產線的線速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉頭中使用了2個偏置180°的點探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉光的轉速設定為8 ～12 km/min，激勵頻率為3 000 kHz，穿過式線圈的激勵頻率為60 kHz。

　　渦流探傷機樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應盡可能選擇與被檢測工件相同材質、相近直徑的樣棒進行人工刻傷，用此來調整探頭和儀器，從而能保證滿意的渦流探傷效果，確保探傷的準確率。在手動狀態(tài)下，用人工刻制的、具有規(guī)定深度的縱傷、橫傷、點傷來對旋轉式探頭和穿過式探頭進行校對，后確定相應的靈敏度并加以記錄，設定好報警電平，這樣在在線狀態(tài)下，才可以準確地進行渦流探傷。