彈簧鋼絲渦流探傷儀提升鋼絲繩在使用過程中因強度損耗會產(chǎn)生斷絲，斷絲超過規(guī)程范圍將會發(fā)生斷繩事故，對礦井的安全生產(chǎn)造成重大隱患。彈簧鋼絲渦流探傷儀常村煤礦主、副井提升系統(tǒng)均采用落地摩擦式提升機，提升鋼絲繩安裝完成后無法再進行取樣檢測斷絲情況，現(xiàn)在我礦采用傳統(tǒng)的人工目視、手摸、卡尺量的檢查方法，這種方法不僅耗時、耗工、效率低、不可靠，而且只能檢查鋼絲繩的表面缺陷，對鋼絲繩內部斷絲、磨損、銹蝕等隱患無法檢測，對常村煤礦提升系統(tǒng)的安全運行造成重大隱患。

　　彈簧鋼絲渦流探傷儀可實時顯示鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數(shù)值，按現(xiàn)行標準和規(guī)程提出診斷報告和解決方案，彈簧鋼絲渦流探傷儀實現(xiàn)了對鋼絲繩損傷的快速診斷，使鋼絲繩檢測時間成倍減少，檢測時不影響正常生產(chǎn)，解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內部損傷及人為因素影響等問題。彈簧鋼絲渦流探傷儀攜帶方便，操作簡單，操作人員經(jīng)過簡單的培訓即可操作使用，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確。

　　彈簧鋼絲渦流探傷儀帶有固定探頭的渦流探傷儀，主要用于檢測鋼軌頭部表面缺陷。其探頭按不同方向排列，覆蓋整個軌頭表面，可以檢測鋼軌軌頭縱向及橫向上的表面缺陷，可檢測出深度在0.3m以上、長度在20mm以上的缺陷。1983年又有一種可檢測鋼軌全斷面的具有固定探頭的渦流探傷儀投入使用，它總共采用28個固定探頭，組成14個頻道系統(tǒng)。其中軌頭采用6個探頭，軌腰采用6個探頭，軌底采用16個探頭，這樣可覆蓋整個鋼軌斷面。彈簧鋼絲渦流探傷儀采用頻率為25kHz，探頭與鋼軌之間的間距為4mm，探傷速度為1.5m/s。整個檢測過程和數(shù)據(jù)處理全部采用微機進行自動控制。